TheRobot za magnetsko zavarivanjepruža-vodeće jednoliko formiranje zavara i standardizirane, dosljedne učinke zavarivanja, učinkovito rješavajući dugogodišnji-problem nedosljednog izgleda zavara uzrokovan ručnim zavarivanjem. Služi kao idealan uređaj za masovnu proizvodnju i visoko-standardnu konstrukciju koja zahtijeva ujednačenu kvalitetu zavara.
Ručno zavarivanje pati od ozbiljnih nedosljednosti zbog ljudskih ograničenja. Operateri ne mogu precizno kontrolirati brzinu putovanja, vrijeme zadržavanja, kut gorionika i stabilnost dodavanja žice. Manji drhtaji ruku, nestalne brzine pokreta i kratke stanke dovest će do nejednake širine zavara, nepravilne visine zrna i nedosljedne dubine prodiranja. Često se javljaju nedostaci kao što su lokalizirano nakupljanje zavara, podrezivanje i nepotpuna fuzija. Kvaliteta zavara također se uvelike razlikuje između različitih zavarivača i različitih smjena, zbog čega je teško jamčiti ujednačene gotove proizvode.
Za usporedbu, robot za magnetsko zavarivanje radi s automatskim kretanjem konstantne{0}}brzine. Čvrsto pričvršćen magnetskom silom za izratke, kreće se bez podrhtavanja, klizanja ili zanošenja. Brzina kretanja, uvlačenje žice, paljenje luka i prijenos rastaljenog metala slijede potpuno standardizirane i stabilne ritmove, eliminirajući nestabilnost izazvanu-ljudima. Od početka do kraja punog zavara, širina zrna, visina i dubina prodiranja ostaju vrlo konzistentni s urednim i jednoličnim valovima, bez lokaliziranih izbočina, udubljenja ili nejednake debljine.
Magnetski robot za zavarivanje prilagođava se svim uobičajenim uvjetima zavarivanja. Održava stabilnu formaciju za duge ravne šavove, serije kratkih zavara, nagnute spojeve i okomite zavare bez degradacije kvalitete uzrokovane površinskim kutovima ili produženim radnim vremenom. Čak i operateri početnici s ograničenim iskustvom u zavarivanju mogu proizvesti standardizirane, ujednačene zavare nakon jednostavnog postavljanja, uklanjajući oslanjanje na visokokvalificirane zavarivače.
Dosljedno i ravnomjerno formiranje zavara ne samo da stvara uredniji izgled izratka, već također pruža postojanu kvalitetu zavarivanja u svakom zavarenom šavu. Izbjegava lokalna slaba područja zavarivanja i prekomjerne nedostatke koji proizlaze iz nejednakih oblika zrna, smanjujući naknadno brušenje i ponovnu obradu i podižući ukupnu kvalitetu konstrukcije i prinos gotovog proizvoda. Savršeno je prikladan za čelične konstrukcije, inženjerske strojeve i brodograđevne projekte sa strogim zahtjevima za dosljednim izgledom i performansama zavara.
